Споредба на процесот помеѓу машината за ласерско сечење и традиционалната опрема

Во индустријата за лим, важен процес е сечењето на челик. Традиционалните техники на обработка опфаќаат намалување на пламенот и плазма сечење, но со оглед на популарноста на машините за ласерско сечење, сè поголемите производители на лим избираат машини за сечење со ласер. Кои се придобивките од машините за редуцирање со ласер за разлика од сечење пламен и плазма сечење?

Сечењето со пламен е оригиналниот традиционален метод на сечење поради неговата мала инвестиција. Во минатото, барањата за квалитет на обработка не беа високи. Ако потребите се премногу високи, додавањето процес на обработка може да го реши проблемот, а задржувањето на пазарот е многу големо. Сега генерално се користи за сечење на дебели метални плочи над 40 mm. Неговите недостатоци се тоа што термичката деформација е премногу џиновска при сечењето, процепот е премногу широк, отпадот од материјалот, а темпото на обработка е бавно, па затоа е единствено соодветно за груба обработка.

Сечењето со плазма и финото сечење со плазма се слични на сечењето со пламен, со голема зона погодена од топлина, но сепак многу поголема прецизност од сечењето со пламен и позитивно проширување на брзината, претворајќи се во главната сила во обработката на средна плоча. Недостаток е што термичката деформација е премногу џиновска при сечење на слаби метални плочи, наклонот е дополнително голем, а потрошниот материјал е екстра скап.

Машината за ласерско сечење е технолошка револуција во обработката на лим, а таа е „процесниот центар“ во обработката на лим. Ласерското сечење има прекумерна диплома за флексибилност, брзина на брзо сечење, прекумерна ефикасност на производството и краток циклус на производство на производи, кој доби широк спектар на пазари за клиентите. Ласерското сечење нема сила на сечење, нема деформација во текот на обработката, нема абење на уредот и добра приспособливост на материјалот. Без разлика дали се едноставни или сложени делови, може да се сече со прецизност и брзо прототипирање; неговиот тесен процеп, добар квалитет на сечење, висок степен на автоматизација, лесно ракување и заштеда на работна сила Ниска јачина, без загадување; може да се реализираат автоматско сечење и гнездење, што ја подобрува стапката на искористеност на материјалите, ниската цена на производството и добрите економски придобивки.