Работен тек на CNC машински алати

Во зависност од производителот и моделот, функциите за контрола на дијалогот многу варираат. Ќе се фокусираме на методот на G-код за водење на CNC машина. Процесот е сличен на 3D печатењето (кој исто така користи G-код), при што CAM софтверот го заменува софтверот за сечење на 3D печатење.

Работниот тек започнува со креирање на 3D модел на делот во CAD софтверот и посветување големо внимание на точноста на сите димензии. Најдобро е да се користи параметарски CAD софтвер дизајниран за машинско инженерство наместо алатки за 3D моделирање во слободна форма, како што е Blender. Откако ќе го имате 3D моделот, треба да го манипулирате во CAM за да креирате патеки за алатки и потоа да го извадите G-кодот. Повеќето модерни CAD системи имаат интегриран CAM софтвер, но има и самостоен CAM софтвер.

Кога се префрлате на CAM, прво треба да го поставите делот, кажувајќи ѝ на машината ориентацијата на делот, димензиите на празното и положбата на делот во празното. Ако делот треба да биде ориентиран (како што е глодање на дното), треба да се креираат повеќе поставки за секоја операција. Дополнително, треба да се создаде библиотека со алатки за да се дефинираат достапните алатки (крајни мелници, дупчалки, итн.) и нивните големини.

Следниот чекор е да започнете да креирате патеки за алатки за да ги отсечете карактеристиките на делот. За разлика од 3D печатењето, кое едноставно го пресекува моделот на слоеви, патеките за алат CNC мора да се креираат рачно. Ќе ви бидат дадени многу различни видови опции за патеки за алатки, како што се контури (за отсекување на 2D контури), лица и разни техники за 3D контурирање. Потребно е многу искуство за да одредите кои патеки за алатки да ги користите, но ќе најдете дека користите само неколку патеки за алатки на редовна основа.

Кога креирате патека со алатки, има многу опции и параметри кои треба да се дефинираат. Овие параметри вклучуваат која алатка да се користи, брзина на вретеното, брзина на напојување, длабочина на сечење, чекор над и многу повеќе. Повторно, тие бараат многу искуство за да се исправат, но има многу достапни алатки кои ќе ви помогнат со овие поставки. Во принцип, треба да постигнете рамнотежа помеѓу времето, квалитетот и векот на траење на алатот. Затоа е многу вообичаено брзо и силно грубо да се отстрани многу материјал за краток временски период, а потоа лесно да се заврши за прецизно да се отстрани последниот дел од материјалот и да се добие добра завршна површина.

Создавањето патеки за алати најверојатно ќе биде местото каде што го поминувате поголемиот дел од вашето време, па затоа е важно да ги креирате правилно за да избегнете губење материјал, оштетување на алатката, а можеби и на машината на погрешна програма за делови. Поради оваа причина, секогаш е добра идеја да се изврши вградената симулација за да се осигура дека сечењето е направено според планираното и дека нема да се случат судири. Обрнете особено внимание на положбата на прицврстувачите, стегите и масите за да се осигурате дека алатот не се судри со ниту еден од нив.

Откако ќе бидете задоволни што патеките за алатки се правилно поставени, треба да извршите пост-процесор за да го креирате кодот G за машината да работи. Кодот G е прилично стандардизиран, но повеќето машини имаат свој начин на интерпретација на кодот. Затоа, пост-процесорот делува како посредник помеѓу софтверот CAM и CNC, осигурувајќи дека излезниот G-код е компатибилен со машината. Повеќето CAM софтвери имаат прилично голема библиотека на постпроцесори, а вашиот CNC веројатно е веќе во него. Ако не, побарајте ги вашите CAM и CNC на интернет за да најдете компатибилни пост-процесори (генеричките се во ред).

Откако ќе го имате G-кодот, треба да го вчитате во меморијата на вашиот CNC. Ова многу зависи од CNC што го користите. Некои системи ќе ви овозможат да го вчитате од USB стик или преку мрежа, додека други постари контроли може да бараат да го вчитате преку сериска или паралелна врска. Меѓутоа, штом G-кодот е во меморијата, повеќето системи ќе ви обезбедат визуелна патека за алатки што можете да ја проверите за да бидете сигурни дека сè изгледа правилно.

Откако ќе се вчита празното во машината, почетните точки X, Y и Z мора точно да се постават. Често ќе користите агол од празното, или одредена точка на под-тела. Важно е дека ова е одредена точка на која можете да се повикате. Откако сè е на место, можете да го притиснете копчето за стартување и да ја оставите машината да работи.

Немојте да се изненадите ако скршите алатка или имате лоша завршна површина. Ова се работи што треба да се научат, а добриот дизајн е секогаш итеративен процес. Со доволно искуство, ќе почнете да разбирате кои поставки функционираат најдобро и како да произведувате квалитетни делови.