7 причини зошто CNC обработката ја надминува традиционалната обработка

7 причини зоштоCNC обработкаЈа надминува традиционалната обработка

Во последниве години, CNC обработката постојано ја надминува традиционалната машинска индустрија. Терминот „CNC“ буквално значи „компјутерска нумеричка контрола“. Технологијата првично беше воведена за да се намали работната сила и да се направи процесот на производство побрз и подобар. На крајот на краиштата, и CNC и конвенционалната обработка се дизајнирани да постигнат една цел: производство на висококвалитетни обработени делови. Главната разлика лежи во нивните методи и фактот дека едната опција бара рачна работа, додека другата може да се пофали со 90% ниво на автоматизација.

Затоа, не е изненадување што големите производствени компании неодамна се свртеа кон моќта на искористувањеCNC обработканад традиционалните методи. Индустриите како што се здравството, војската и воздушната бараат прецизни делови со тесни толеранции како +/- ,0005, што е тешко да се постигне преку традиционална обработка. Сепак, совршенството не е единствената предност на CNC обработката.

Еве некои од главните причини зошто CNC обработката стана омилена.

1. Намалени трошоци за работна сила; еден искусен мајстор за повеќе машини

Во случај на традиционална обработка, секоја машина бара специјализиран техничар со искуство, вештина и големо познавање на машината. Спротивно на тоа, CNC обработката е во голема мера контролирана од софтверски програми кои бараат мала човечка интеракција надвор од првичното поставување и внесување податоци. CNC обработката бара и помалку напредна обука, што дополнително ги намалува трошоците за работна сила. Со оглед на тоа што компјутерите играат важна улога, потенцијалот за човечка грешка и загрозена безбедност на работното место е исто така значително намален.

2. Големи количини; најдобар квалитет

Поради потребата за рачна работа, традиционалната обработка е претежно погодна за мали проекти со мал обем. Сепак, CNC машините се дизајнирани да обезбедат максимална прецизност, без разлика дали имаат задача да произведат десетици или илјадници делови за обработка на метал. Нивните висококвалитетни материјали ги прават отпорни на абење и кинење, што е вообичаено во традиционалната обработка. Како резултат на тоа, тие можат да работат 24 часа на ден со брзо и брзо одржување. Дополнително, CNC обработката користи напреден софтвер кој може редовно да се ажурира според спецификациите со цел лесно да се произведуваат ултра-комплексни делови.

CNC машините се опремени и со автоматски системи за ладење за да се намалат шансите за оштетување од топлина. Многу напредни модели на машини се опремени со вградено складирање на чипови и транспортни ленти за управување со чипови.

3. 100 пати подобра репродукција на дел

CNC машините се дизајнирани да контролираат прецизна брзина и позиционирање и можат да произведат илјадници 100% идентични делови во рекордно време, што е невозможен подвиг со рачна или конвенционална обработка. Машините може да се програмираат да ги повторуваат истите резови или истите завршетоци без да се загрози квалитетот на деловите што се обработуваат. Сепак, конвенционалната обработка бара квалификуван оператор рачно да ги поставува алатките на секој чекор од процесот, што очигледно бара многу време и трпение. Дури и тогаш, висококвалификуваните оператори не се во можност да произведуваат 100% идентични делови.

4. Нема потреба од прототипови

Пред појавата на CNC, секој производител ќе развие оперативен прототип, ќе го изврши низ тест, а потоа ќе продолжи со процесот на обработка. Ако се направи рачно, целиот процес обично трае со денови или дури месеци. Воведувањето на CNC машини донесе со себе софтверско програмирање каде што можете да го внесете вашиот дизајн и да визуелизирате дали можете да го користите во реално сценарио. Ова значи дека нема дополнителни трошоци за прототипови, пократко време на производство и минимални трошоци за работна сила.

5. Способности за развој на сложени делови

CNC машините може да се репрограмираат и ажурираат во секое време, давајќи им слобода лесно да произведуваат 3D, 4D, па дури и 5D делови. Ова овозможува понепречена транзиција помеѓу редовното производство на делови обработени со CNC и производството на сложени делови. Дополнително, софтверот може да складира дизајни за да можете побрзо да ја прегледате саканата форма или друг дизајн.

6. Примарен фокус на спецификациите

CNC обработката е дизајнирана да се фокусира на прецизност, при што машините цврсто се придржуваат до спецификациите обезбедени од нивните оператори. Во текот на производствениот процес, секој чекор е ригорозно тестиран за да се обезбеди постигнување на саканите резултати и димензии.

7. Погоден за широк спектар на типови материјали

Ова е веројатно најголемата предност наCNC обработканад традиционалната обработка. ЦПУ машините можат да користат речиси секаков вид материјал, вклучувајќи метал, челик, дрво, пена или чувствителна пластика.

8. Приспособливост на CNC обработка

CNC обработката обезбедува врвна точност, прецизност и брзина и за големи и за мали серии, што ја прави многу поволна опција за производителите во различни индустрии.