2023-10-20
Компјутерски нумерички контролирана машина (CNC) е машинска алатка која формира залихи материјали во посакуваните форми за да ги исполни упатствата за производство и барањата за делови. CNC машинските алати користат однапред програмиран софтвер за контрола на движењето на сложените машини, вклучувајќи брусилки, стругови, глодачи и други алатки за сечење што се користат за отстранување на материјалот.
Овие технологии на производство со помош на компјутер можат да вршат различни сложени и прецизни задачи за обработка на CNC. Значи, за кои материјали се погодни CNC машинските алати?
Процесот на CNC обработка е погоден за широк спектар на инженерски материјали, вклучувајќи:
Метали (на пр. алуминиум, месинг, нерѓосувачки челик, легиран челик итн.)
Пластика (на пр. PEEK, Тефлонски, најлон, итн.)
Дрво
Пена
Композити
Изборот на најдобрите материјали за апликации за производство на CNC во голема мера зависи од конкретната производна апликација и нејзините спецификации. Повеќето материјали може да се обработуваат сè додека се способни да го издржат процесот на обработка, т.е. имаат доволно цврстина, цврстина на истегнување, цврстина на смолкнување и хемиска и топлинска отпорност.
Материјалот на работното парче и неговите физички својства се користат за одредување на оптималната брзина на сечење, стапката на довод на сечење и длабочината на сечењето. Брзината на сечење, мерена во површински стапки во минута, е брзината со која машината го засекува работното парче или го отстранува материјалот од работното парче. Стапката на напојување (измерена во инчи во минута) мери колку брзо работното парче се внесува во машинската алатка, а длабочината на сечењето е длабочината до која алатката за сечење се сече во работното парче. Вообичаено, работното парче прво поминува низ почетна фаза во која се груба до приближни, прилагодени дизајнирани форми и големини, по што следи фаза на завршна обработка во која работното парче се подложува на побавни стапки на напојување и помали длабочини на сечење за попрецизни и прецизни спецификации.