Примена на технологија за ласерско заварување при заварување на различни метали

Многу индустрии бараат спојување на различни метални материјали од структурни, применливи или економски причини. Комбинирањето на различни метали може подобро да ги искористи најдобрите својства на секој метал. Затоа, пред да започне каква било операција за заварување, заварувачот мора да ги одреди својствата на секој материјал, вклучително и точката на топење на металот, термичката експанзија итн., а потоа да избере процес на заварување што му одговара врз основа на карактеристиките на материјалот.

Заварувањето со различни метали се однесува на процес на заварување на два или повеќе различни материјали (со различен хемиски состав, металографски структури или својства) под одредени услови на процесот. Меѓу заварувањето на различни метали, најзастапено е заварувањето на различен челик, а потоа заварувањето на различни обоени метали. Кога се заваруваат различни метали, ќе се произведе преоден слој со различни својства од основниот метал. Бидејќи различните метали имаат значителни разлики во елементарните својства, физичките својства, хемиските својства итн., технологијата на работа на заварување на различни материјали е многу посложена од заварувањето на истиот материјал.

Машините за ласерско заварување можат да ги надминат овие пречки и навистина да постигнат совршено заварување на различни метали.

1. Ласерско заварување на бакар и челик

Заварувањето бакар-челик е типично заварување на различни материјали. Постојат големи разлики во точките на топење, коефициентите на топлинска спроводливост, коефициентите на линеарно проширување и механичките својства на бакарот и челикот, кои не се погодни за директно заварување на бакар и челик. Врз основа на предностите на ласерското заварување како што се висока густина на топлинска енергија, помалку стопен метал, тесна зона погодена од топлина, висок квалитет на споеви и висока производна ефикасност, ласерското заварување на бакар и челик стана актуелен тренд на развој. Меѓутоа, во повеќето индустриски апликации, стапката на ласерска апсорпција на бакар е релативно ниска, а бакарот е подложен на дефекти како што се оксидација, пори и пукнатини за време на процесот на заварување. Процесот на ласерско заварување на бакар и челик различни метали заснован на ласери со повеќе режими има потреба од понатамошен развој.

2. Ласерско заварување на алуминиум и челик

Точките на топење на алуминиумот и челикот се многу различни, и лесно е да се формираат метални соединенија од различни материјали. Покрај тоа, легурите на алуминиум и челик имаат карактеристики на висока рефлексивност и висока топлинска спроводливост, па затоа е тешко да се формираат клучалки за време на заварувањето, а потребна е висока енергетска густина при заварувањето. Експериментите открија дека со контролирање на ласерската енергија и времето на дејство на материјалот, дебелината на реакциониот слој на интерфејсот може да се намали и формирањето на средната фаза може ефективно да се контролира.

3. Ласерско заварување на магнезиум алуминиум и магнезиум алуминиумски легури

Алуминиумот и неговите легури ги имаат предностите на добра отпорност на корозија, висока специфична јачина и добра електрична и топлинска спроводливост. Магнезиумот е обоен метал кој е полесен од алуминиумот, има поголема специфична цврстина и специфична вкочанетост и има добра отпорност на удар. Главниот проблем на заварувањето со магнезиум-алуминиум е тоа што самиот основен метал лесно се оксидира, има голема топлинска спроводливост и лесно создава дефекти при заварување како што се пукнатини и пори. Исто така, лесно произведува меѓуметални соединенија, што значително ги намалува механичките својства на спојниците за лемење.

Горенаведеното е примена на заварување на машината за ласерско заварување во различни метални материјали. Ласерското заварување на различни метални материјали се прошири од различен челик на обоени метали и нивните легури, особено легурите на магнезиум-алуминиум и легурите на титаниум-алуминиум. Ласерското заварување има напредок, а добиени се и заварени споеви со одредена длабочина и цврстина на пробивање.